Automatiser votre processus de palettisation peut apporter des gains considérables en efficacité et en réduction des coûts. Toutefois, se lancer avec une solution de palettisation automatisée peut sembler intimidant. Comment former votre personnel à utiliser un robot de palettisation pour la première fois ? Voici un guide pour vous accompagner.

Comprendre les robots collaboratifs (cobots)

La première étape consiste à vous familiariser avec les robots collaboratifs, ou "cobots". Les cobots représentent une nouvelle génération de robots conçus pour travailler en toute sécurité aux côtés des opérateurs humains. Contrairement aux robots industriels traditionnels, les cobots sont légers, faciles à programmer et dotés de nombreuses fonctions de sécurité. Cela en fait une solution idéale pour automatiser la palettisation.

Les cobots peuvent être facilement intégrés dans votre flux de travail existant, sans avoir besoin de cages de protection lourdes. Leur interface conviviale les rend accessibles aux opérateurs ayant peu de compétences techniques. En adoptant la technologie des cobots, vous pouvez automatiser la palettisation tout en maintenant un environnement de travail collaboratif.

Évaluer votre processus opérationnel et votre flux de travail

Avant de choisir une solution de palettisation robotisée, il est essentiel d’évaluer votre processus actuel.

1. Capacité de charge utile: Déterminez le poids et les dimensions des articles à palettiser. Cela vous aidera à choisir un cobot avec une capacité de charge adaptée. Par exemple, la série CRA peut supporter jusqu’à 20 kg.

Posez-vous les questions suivantes:

• Palettisez-vous toujours les mêmes types de produits, ou avez-vous besoin de flexibilité et de redéploiement ?
• Quel est votre débit requis ?
• Quelle est la charge maximale à manipuler ?
• Quels sont vos projets futurs ? Faut-il intégrer une évolutivité à votre système ?

2. Considérer l’espace au sol :

• Empreinte : L’encombrement de la cellule robotique est un facteur clé. Les cobots sont généralement plus compacts que les robots industriels classiques, mais il faut tout de même évaluer l’espace disponible.La solution de cobot DOBOT nécessite environ 20 m² d’espace pour fonctionner.

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• Dobot One-Stop Palletizing Solution

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• Configuration : Réfléchissez à l’ensemble du système : robot, préhenseur, équipements auxiliaires. Prévoyez aussi un espace pour le chargement et le déchargement des palettes. Une bonne planification du layout garantit une utilisation efficace de l’espace.

3. Exigences de sécurité: Analysez les exigences de sécurité de votre environnement de travail. Les cobots sont équipés de fonctions de sécurité avancées, mais selon l’application, des dispositifs supplémentaires peuvent être nécessaires. DOBOT SafeSkin est la seule technologie de détection sans contact produite en série. DOBOT propose plus de 20 stratégies de sécurité pour protéger les utilisateurs.

4. Schémas d’empilage: Analysez les modèles d’empilage requis pour vos produits. Les palettiseurs automatisés peuvent être programmés pour gérer une grande variété de configurations. Chez DOBOT, l’algorithme d’empilage automatique repose sur 8 combinaisons de disposition 2D, utilisant les dimensions des cartons et des palettes pour définir la stratégie d’empilage.

Logiciel et matériel

Enfin, vous devrez choisir les logiciels et matériels adaptés pour votre solution de palettisation automatisée. Recherchez des effecteurs terminaux (end-effectors) spécialement conçus pour les tâches de palettisation, comme des préhesseurs à vide ou des pinces. En outre, il peut être judicieux d’investir dans une plateforme logicielle dédiée à la palettisation, comme le logiciel DOBOT Palletizing, qui simplifie la programmation et optimise vos opérations de palettisation.

En prenant soigneusement en compte ces facteurs clés, vous pouvez mettre en place une solution de palettisation robotisée qui s’intègre parfaitement à votre flux de travail existant et offre des bénéfices concrets à votre entreprise.